竹材加工领域正在经历一场革新。
历经十几年研究，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目产生一系列创新成果。我国有了竹材加工专用装备，有望就此告别多年使用木工机械加工竹材的历史，推动竹材加工最终走上机械化、自动化、智能化的道路。项目研发出竹材原态弧形重组技术，并研制出了专用成套设备，较大幅度提高了原料利用率，增强了材料力学强度，减少了胶黏剂用量，拓展了板材应用领域。
研究成果由国家林业局北京林业机械研究所、南京林业大学、中国福马机械集团有限公司、湖南省林科院、安吉吉泰机械有限公司、中国林科院木材工业研究所、福建省大田县金门油压机制造有限公司等7家单位共同完成，北京林机所所长傅万四担任项目主持人，主要完成人包括中国工程院院士张齐生等一批国内顶级专家。我国竹资源丰富，竹林面积、蓄积及竹制品产量和出口量均居世界第一。竹材加工是一项庞大产业，是实现林木资源循环利用的朝阳产业，竹碳、竹醋、竹纤维、竹家具、竹工艺品等竹制品更是充斥着我们的生活。可是，我国竹产业仍处于半机械半手工状态，多年来主要依靠借用、代用、改造木工机械。加工效果极不理想。
傅万四解释说，竹材和木材的纤维素、半纤维素和木质素含量不同，竹材中空、有弧度，竹青和竹黄物理理学性能差异巨大，可以劈裂加工、拉丝加工，这些特性木材不具备，木工机械加工竹材难以胜任。可不可以加快设备？欧美国家只使用竹产品，却没有竹产业，当然就谈不上专用的竹材加工机械。韩国和我国台湾省在20世纪80年代曾有较好的竹材加工产业，但由于劳动力成本和竹材价格上涨，产业逐渐萎缩和转移，专用机械研发、生产无以为继。正是在这样的背景下，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”提出并上马，坚持十几年不辍。
项目鉴定会上，专家评价，“研究成果填补国内空白，总体达到国内领先、部分处于国际先进水平”。
迄今为止，项目共开发装备32种，开发新材料4种，新工艺5项，获得国家授权专利65件，获得科技奖励5项，通过检验、检测29项，颁布实施企业标准13项。项目研究成果已在全国300多家企业推广应用，并建成5个设备制造基地，累计销售竹工设备2603台，近3年新增销售额62994万元，利润达11423万元，部分技术装备市场占有率超过60%。
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