我国每年要产出废旧木材大约360万t，主要来自工业或民用的废弃木料，如电缆辊心、枕木、各种人造板、废旧家具、废单板、各种包装用过的木材、旧托盘、板皮、截头、边角料等等。充分利用这些废旧木材，既节约了资源，也减少了污染物的排放，避免了末端处理的工序，使生态环境得以改善。目前，利用废弃物生产高性能材料已成为国际木材加工行业的研究趋势之一。德国、日本在这方面的研究取得了显著的成果，尤其是德国已颁布实施了一项有关废旧木材回收的管理法令，即通过废物循环公司回收废旧木材，然后分为四类：第一类，不含任何化学物质而只是经过机械处理的；第二类，被油漆过或木胶粘过但不含任何卤素类有机混合物和防腐剂的；第三类，含有卤素类有机混合物但不含防腐剂的；第四类，只含有防腐剂的。新法令实施后，首先明确禁止随意填埋废旧木材，废物循环公司只能把属于第一、二类的废旧木材卖给厂家进行再利用，而对于第三、四类废旧木材，则只能作为燃料卖给发电厂。这从根本上杜绝了对废旧木材的随意处理，从而进一步保护了森林资源。我国在这方面还没有明确的法令，因而对废旧木材再利用的研究尤为重要。本文着重研究以城市工业垃圾废旧木材生产的刨花板为基材生产复合板。
1试验材料与方法1.1试验材料利用城市工业垃圾废旧木材生产刨花板，工艺上最难解决的是如何清除杂质，如：泥沙、铁质金属、非铁质金属等，进而得到优质清洁的木片。在刨花板的质量控制方面，原料的制备技术是关键，刨花的形态、筛分曲线和胶粘剂好坏是影响板材及其物理力学性能的重要因素。在刨花的制备中，废旧木材处理需采用多种措施，如要通过多道除尘和净化系统，清除木材中的粉尘和有害成分，也可以通过水洗使物料中的沙粒、泥土沉淀，提高木片清洁度；或进行金属探测和清除处理。再通过削片机，将废旧木材原料加工成一定规格尺寸的木片，并经过多次筛选，以保证木片的质量。利用废旧人造板及其制品制备刨花，则需首先将废旧人造板制品水煮后去除连接件及表面装饰材料等杂物，利用锤式再碎机粉碎后干燥、筛选。
1.1.2其他材料复合板表层为3层装饰胶合板或5mm厚高密度纤维板；胶粘剂用UF树脂胶（从绥化复合板厂购得），其摩尔比为1：1.3，固体含量68%，粘度（涂-4杯）165s，pH值8.1；水性高分子异氰酸脂由哈尔滨市邦德胶粘剂厂提供，固体含量1.2试验方法与结果由于废旧木材已经过长期使用，木材老化使木材本身强度有所下降，其表面污物即使清洗也不能完全去除，加工出的刨花表面残留污物，影响刨花板的外观。废旧人造板及其制品制备的刨花，其形态不好呈颗粒状，纤维长度短并残留一部分胶粘剂，如果用量过高会直接导致刨花板强度下降、游离甲醛释放量提高。因此，生产刨花板时只能加入一定比例的废旧刨花。试验结果表明，新材所制刨花用量要超过50%以上才能保证刨花板的强度和外观。本试验采用优选新材所制刨花用量为60%，其对比试验结果见下表。
不同刨花比对再生刨花板性能及外观的影响序号密度厚度（gcm3）静曲强度（MPa）内结合吸水厚度强度膨胀率刨花板表面全部用C洁净有黑斑轻度黑斑注：A为废旧人造板所制刨花，B为废旧木材所制刨花，C为新材所制刨花2结果分析大量试验表明，废旧人造板所制刨花、废旧木材所制刨花和新材所制刨花的最佳配比为1.5：2.5：利用城市垃圾废旧木材生产的刨花板采用热压温度180，190°C，热压时间45min，其外观及各项物理力学性能均能满足E2标准要求。但与完全用新材生产的刨花板相比，其在色泽、强度、游离甲醛释放量等方面还有一定的差别。
以城市工业垃圾废旧木材生产刨花板为基材生产复合板的工艺过程：首先把废旧木材生产的刨花板、3层装饰胶合板、5mm厚高密度纤维板砂光后，涂上水性高分子异氰酸脂，以3层装饰胶合板或高密度纤维板为表面材料、废旧木材生产的刨花板为芯层材料组胚，在环境温度20°C的条件下，冷压40min后卸压，陈放1~2天，裁边后即为复合板成品。强度及甲醛释放量均能达到Ei水平，可用于生产家具。
以城市工业垃圾废旧木材生产刨花板为基材，表面材料选用3层装饰胶合板、5mm厚高密度纤维板生产复合板，既解决了废旧木材生产的刨花板外观质量问题，又大幅度提高了刨花板的强度，同时还限制了游离甲醛的释放。生产复合板选用水性高分子异氰酸脂主要是因为废旧木材生产的刨花板含有废旧人造板，因此甲醛含量较普通刨花板高，而水性高分子异氰酸脂不含甲醛，固化后胶膜、表层材料对芯层刨花板可起到包覆作用，从而抑制了芯层刨花板的甲醛释放，同时大大提高了刨花板的强度并改善了刨花板的外观。
结论利用城市垃圾废旧木材生产复合板在中国将具有广阔的市场前景，它不仅扩大了原料来源，解决了原料供需矛盾，同时对废旧人造板的再利用还减少了一个潜在的污染源，在改善生态环境的同时也减少了垃圾填埋所占土地。利用城市垃圾废旧木材生产高性能材料，已成为我国木材加工业的研究方向之一。
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