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2013年，广西生产商品材2480万m³，占全国商品材的30%以上，这个数字仅仅是根据林政部门以办理木材采伐证为主要根据统计出来的，实际社会产量估计会在3000万m³左右。这么多的木材除了少量用于造纸、矿山、建筑外，绝大部分要通过旋切单板这道工序，再经过压板、生产成胶合板，再贴面最后生产出家具、木门、地板等下游产品。因此，单板不仅是木材加工产业链中最基本的原材料，也是消化木材的一个最重要的渠道。
广西单板目前年产量大约在2400万m³，除了自己生产胶合板要用掉2/3，约1600万m³外，每年还有800万m³左右的单板运出区外，被运往山东、江苏、浙江、广东等地。作为当地生产高档胶合板添加的材料。
广西生产桉木单板虽然产量大，位居全国第一，名震全国，但是由于方方面面的原因也还存在不少问题。
一是生产厂家绝大多数为家庭作坊式的个体户，一家只有一两台旋切机，管理者也是生产者，大多没有经过培训，也不懂得行业标准，只是照猫画虎，跟着别人样子干，生产出来的单板随行就市，只要有人买就卖。因此质量普遍偏低，既影响随后工序胶合板的质量，在市场销售上也没有定价的话语权，处于一种被动生产状态。有些产品勉强有人要了，但也要拖一段时间才能付款，使得整个生产难以维持正常。
二是广西目前大约有两万台旋切机，由于单板旋切技术含量低和行业准入门槛低，数量仍继续在增加，产量长期供过于求，这就形成了一个买方市场，在销售中恶性竞争。在桉树大发展这十多年，桉木价格一直在稳定增长，由本世纪之初的300元/ m³，到现在已涨至800元/ m³左右，可单板价格只是缓慢的由又从900元/ m³上升到1200元/ m³左右，使得单板生产的利润空间越挤越薄，加上当前一些单板的生产者基本上是无钱可赚，扣除生产的成本，也只靠卖废料那一点点收入。这使一些生产单板的经营者为了能赚得一点微薄收入，只好采取偷工减料的办法，把厚度1.7mm的单板调到1.6mm以下，靠省下的木料来弥补亏损获取微利。因此，目前广西单板市场绝大多数单板都不足厚，这给生产高档胶合板如实木复合地板基材或高档橱柜用板带来生产中的困难，这就造成了对广西单板质量不佳的印象。
三是广西单板从初期生产三、六呎的建筑模板（俗称红板）开始，到后来部分转为四、八呎的家具板，再加上近来桉木生产的采伐年限越来越短，从过去退耕还林时八年采伐到造林规程中规定的六年采伐，到目前的大多数四年开采，桉木的径级越来越小，因此生产的单板多为970mm或1270mm的短板，加上难以解决干燥问题而很少生产2540mm的整板，待生产胶合板时再把短板纵横拼接为四拼板，既增加了人工成本，又增加了原材料（胶水、木料）的消耗，而不能提高企业的效益。
面对旋切单板生产中的质量低下和胶合板转型升级中需要好板，以及销售中缺乏定价话语权，资金回笼困难等诸多矛盾，广西林业产业行业协会根据几年来的调查以及亲身实践，认为单板生产单位抱团取暖才是广西单板的根本出路。
这就是利用广西林业产业行业协会这个为会员企业服务的平台组建全区统一的单板产销联盟，通过单板生产企业自愿报名，经过协会对其产品、产量、设备、管理等方面进行考核，将合格者吸纳为联盟成员，通过协会统一制定广西桉木单板的地方标准，注册统一的广西单板商标（如桂桉牌）以及编制统一的标识，把单板划分为优质的标准板和质量一般的市场板，实行优质优价，经过协会选定有实力、有经验、有意愿的大的营销企业集团，对内统一销售，对外统一利用水运廉价的优势，将广西单板成批量的运往山东、江苏、浙江等需求大的地方。通过销售联盟。协会可以对单板生产企业进行技术培训，使企业的产品能达到地方标准的质量要求，通过行业自律，给偷工减料、弄虚作假行为通过缴纳质保金和产品喷码标识的追踪，由协会给予处罚。
通过建立统一联盟，形成批量优势，将物流中节约的成本反哺到生产单板的微利企业，通过推广旋切机自动生产线及生产长短板的木材综合利用，提高木材的出材率和经济效益，通过广西林业产业行业协会同金融投资部门组建的互助合作基金会，为单板生产企业进行流动资金及设备租赁等方面的贷款等多方面合作，通过抱团取暖，把分布在各地的千家万户单板生产企业形成一股力量，为广西桉木单板走向全国贡献一份力量。
（裴安道）
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