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刨花板(Particleboard)生产始于19世纪后期，曾称碎料板、粒子板、微粒枫(Chipboard、ParticleBoard)。刨花板问世之后，近100年内发表的专利多数都使用“人造板”这一名称，定名为“刨花板”的历史则不久。ISO 820—1975《刨花板定义和分类》中规定；刨花板是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。我国GB/T 4897．1—2003《刨花板第l部分：对所有板型的共同要求》的定义：“由木材碎料(木刨花、锯末或类似材料)或非木材植物碎料(亚麻屑、甘蔗渣、麦秸、稻草或类似材料)与胶黏剂一起热压而成的板材”统一称为刨花板。
1887年德国用锯屑加血胶制成板材，这是刨花板生产的开始。
1889年德国用木工刨花制成刨花板获得第一个专利，早期的专利有德国专利DRP 967328，Fahrni；美国专利USP 796545，Watson(1901)；法国专利679708，Samsonow(1929)；USP 2007585，Satow(1930)；捷克斯洛伐克专利CS 56350，Pfohl(1936)；USP 203341，Čarson(1936)；瑞士专利193139，Pfohl(1937)；DRP692159，Pfohl(1940)；ČSP67763，Dyas(1940)。20世纪初，合成树脂胶黏剂的出现，为刨花板工业发展提供了条件。
1935年，法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯，是刨花板中定向技术的先导。
1936年，捷克就有了第一家生产刨花板的工厂。
1936—1937年，Pfohl建议采用薄的菱形木片或小棒木料制造单层和3层结构用于家具制造的刨花板，目的是为了采用低固含量的胶黏剂。
这个时期，由于人们在刨花板生产中存在以下7个方面的问题，所以没有获得成功。
1)对碎料、刨花和木片的生产还没有正确的概念，锯屑一般不适用；
2)不知道制造刨花板合适的胶种及必要的用量；
3)不知道正确的热压周期；
4)由于消费者已习惯于使用木材和胶合板，不愿使用刨花板；
5)缺乏刨花板生产的专业设备，如削片机、干燥机、拌胶机、铺装机、板坯预压机、单层和多层热压机、挤压机等；
6)没有刨花板的检验规程，对力学性能指标估计不足，吸湿性超过了估计值，对表面加工处理和胶合缺乏经验；
7)对板材的握螺钉力的了解或估计过低。
1937年，瑞士提出3层刨花结构的制造工艺。1941年，德国由于木材缺乏，在不来梅州建立了第一个具有一定规模、装备齐全的刨花板工厂。原料是干燥过的云杉锯屑，施以8％～10％酚醛树脂胶，热压工艺为压力8～10MPa、温度1600℃，生产幅面为3000mm×2000mm、厚度范围为4～25mm的板材。由于压力、温度高以及刨花粒度小，因此生产的板材密度高达0.9～1.1g/cm³。该厂在第二次世界大战期间被空袭炸毁，虽未重建，却为刨花板工业的发展完成了其技术准备。
1942年，德国胶合板工厂股份公司的Roos和他的合作者在德国的维登布吕克建立了一家刨花板厂。原料为山毛榉单板加工剩余物，用翼状粉碎机粉碎成粗刨花，然后拌以8％～10％(以干重计)的脲醛树脂，采用箱式成型，利用液压控制的多层热压机压成刨花板材，厚度12mm，密度0.7～0.8g/cm³，使用的压力为6—10MPa，这种板子用于家具生产和装修。1942—1943年德国建立了几家小刨花板厂，1943年的产量约l万t。其中有两家公司曾试图以锯屑为主要原料生产薄型刨花板，试验虽未成功，却促进了刨花板技术上的发展。
1943年Fahmi在德国技术科学杂志上撰文叙述刨花板制造的情况，对刨花板工业的发展起到了巨大的促进作用。Fahmi说明了与板材结构有关的胶黏剂用量、产品的密度和应用领域等情况。他制成的强度高而密度低的3层结构刨花板，密度0.6g/cm³，由于“集肤效应”(Skin effect)的作用，使得表层厚度仅为1～1.5mm，但其密度、强度均较高。这种方法称作诺沃潘工艺Novopanprocess)。
1944年，瑞士在上述基础上建立了第一家小型刨花板工厂，由于Fahrni为刨花板生产研制了许多专用设备，所以该厂的生产规模很快就扩大了。
1945年，美国引进了欧洲刨花板生产技术，在东部建成了第一套年产3530m³的碎料板工厂。利用木材加工剩余物生产碎料板，不久，不仅利用加工剩余物，还使用原木为原料生产碎料板。
1946年，在人们还没有以科学的态度对待刨花板制造的基本问题时，Klauditz于西德不伦瑞克的研究所与Winter密切合作，开始研究刨花的形态、尺寸、树种、板材密度对刨花板质量和强度的影响，认识到了刨花的长、宽、厚之间的关系，它们不仅决定了板材内表面积的胶合作用，而且还决定了板材强度和制造的经济性，刨花厚度对刨花板密度和静曲强度的影响很大。
1947年，在比利时首次生产了亚麻秆板。
1948—1949年期间，西德的OttoKreibaum发明了刨花板连续挤压式成型方法。几年后，在美国发展了类似的立式挤压成型工艺，称作奇普克拉夫系缴Chipcraft system)，同时也发展了卧式挤压成型工艺，称莱恩伍德法(Lanewood process)。
以奥卡尔(Okal)为代表的挤压工艺，其主要特点是：1)可以用几乎所有木材加工剩余物或植物废料制造出优质高密度的板材，而且胶耗较低。2)设备和工艺相对比较简单，因此成本较低。3)可以制造不同形状的刨花板，例如空心刨花板。
1947—1951年Steiner，Interwood有限公司，1948年Herdey sen.,Himmelheber，1947—1962年Trianger和Behr公司都分别研究过刨花形状和尺寸对刨花板制造和板材性能的影响。
1949年，Himmelheber和他的合作者建立了第一个日产20t左右当时的现代化刨花板工厂，这就是后来的Trianger木材加工有限公司。
1949—1953年期间，比利时、法国、英国、意大利、日本、荷兰、奥地利和捷克斯洛伐克等国家都注意到了刨花板的生产。由英国Airscrew公司和Jigwood有限公司开发了以刨花为主的单层刨花板。最有意义的是英国开发了巴特列夫(Bartrev)连续热压工艺，但最初的巴特列夫压机(Bartrevpress)既笨重又昂贵，只有少数工厂采用。尽管如此，它起到了积极的推动作用，后来才在此基础上发明了结构比较简单的连续式热压机。
1950—1951年，Fahrni在已经取得经验的基础上，建立了日产100m³的完全机械化的刨花板工厂。
1954—1956年，我国北京木材厂采用大豆蛋白作为胶黏剂，完成我国首次平压刨花板生产试验。
1955年，美国威廉康星州首府麦迪逊林产品研究所和北卡罗莱纳州的首府罗利的北卡罗莱纳州森林工程学院制订了关于刨花板的研究方案。
1956年以后15年刨花板发展的特点是：1)扩大和深化了刨花板制造的科学原理；2)生产方法实现了机械化和自动化；3)改进并提高了刨花板的质量；4)刨花板在家具制造、室内装修以及室外的应用范围得到了进一步的扩大。
1957年，德国比松(Bison)公司制造出了半自动化的单层大幅面的刨花板压机。
1958年，北京市木材厂自行设计建成我国第一套半土半洋的年产5000m³平压刨花板生产线。
1958年，我国从瑞士引进1—条年产5000m³卧式挤压法刨花板生产线，安装在北京光华木材厂。同年又从西德引进2条年产l万m³立式挤压法刨花板生产线(各配2台挤压机)，上海人造板厂和四川成都木材综合加工厂各装1条。其中北京光华木材厂的设备已报废，成都木材综合加工厂的设备火烧后为上海人造板厂收购。这2条立式挤压法生产线在上海人造板厂闲置多年，后因市政建设上海人造板厂搬迁，其设备为江苏凯旋木业公司收购。凯旋木业修复3台挤压机，现有2台在运行，年产空芯刨花板1万余m³。
1970年，德国门德(Mende)公司采用了贝尔斯托夫(Berstorff)公司在橡胶行业中的连续式硫化机作为刨花板连续辊压式压机生产刨花板，并取得成功，故称门德法压机。当时德国的比松(Bison)公司作为工程公司，负责了整个项目的实施，此后比松公司也推出了门德压机生产线；时至今日德国比诺斯(Binos)公司仍在推广门德压机。
1975年，西德的刨花板单线生产能力已达600～800m³/d，并向1000m³/d刨花板的方向发展。西德真正的刨花板工业开始于1948年，1952年单线日生产能力约10t，1958年约40t，1968年约110t，1969年约150～170m³/d。到1975年日产200m³的小厂已经很少见了。
1977年，西德库斯特(Kuesters)公司开发制造出连续平压热压机，注册商标为“Küesters Press”。该公司制造的第一台连续平压热压机日产刨花板400m³，一直在比利时的—家工厂生产。
1970—1985年间，我国轻工业部建设了100余条小型刨花板生产线，后来先后关停；林业部在其后期建设了14条刨花板生产线，经过改造后的生产线可以达产。
1979年，北京市木材厂引进德国比松(Bison)公司年产3万m³单层压机刨花板生产线，1981年国家科委和林业部组织设计单位和中国林业机械公司所属单位对其进行消化吸收。
1983年5月，信阳木工机械厂完成了包括单层热压机、气流铺装机在内的成型热压段设备研制，在其他单位的配合下，完成了我国第一套年产3万m³单层压机刨花板生产线，安装在吉林省三岔子林业局刨花板厂。
1986年9月通过国家验收，这条生产线的性能基本上接近国外同类型设备的水平。其投产为刨花板成套设备国产化打下了有利基础。
1984年9月，中国林业机械公司在湖南省大庸召开年产5000m³单层压机刨花板生产线评议会，该生产线由昆明人造板机器厂研制生产。
1990年英国Compak Systems公司在其本土建立了以麦秸为原料、聚异氰酸酯(PMDI)为胶黏剂8000m³/a的试验性工厂，开始了刨花板一个新原料、新胶种的尝试。之后相继在世界各地共建设了15条生产线，最大生产能力1.5万m³/a。
1994年，单层8'×72'热压机由芬兰Raute公司制造，施胶和铺装由原德国Schenck公司制造，以木材为原料、聚异氰酸酯(PMDI)为胶黏剂的10万m³/a刨花板生产线于1995年在美国建成投产，并运行至今。
1995年6月瑞典Daproma公司在美国Primeboard公司建设了5万m³/a以麦秸为原料、聚异氰酸酯(PMDI)为胶黏剂的生产线，该生产线运行至今，被人们认为是最成功的麦秸刨花板生产线。
1998年12月河北赛博板业集团，在原引进芬兰SUNDS公司棉秆生产线上生产出了以麦秸为原料、聚异氰酸酯(PMDI)为胶黏剂的麦秸刨花板，成为我国麦秸刨花板由实验室研究走向工业化生产的转折点，之后将该技术应用于木材刨花板的生产中，称之为“零甲醛刨花板”。
我国上海捷成白鹤木工机械有限公司、敦化亚联机械制造有限公司、信阳木工机械厂有限公司等都在制造和推广连续辊压机。但用于木材刨花板生产上的连续辊压机，是由敦化亚联机械制造有限公司制造的，2006年5月安装在河北廊坊吉森爱丽思公司年产3万m³生产线上；而信阳木工机械厂有限公司的连续辊压机则是用于稻草刨花板的薄板生产上，但是由于稻草刨花板的薄板项目延迟，到2009年6月整机还没有最后组装。
2006年6月上海人造板机器厂有限公司研发的我国第一台ContiPlus连续平压热压机完成厂内安装调试工作，结束了我国不能生产连续平压热压机的历史，改变了我国连续平压热压机完全依赖进口的局面。连续压机8ft宽，型号为BY7427/452，用户为斯洛伐克的Bucina DDD，SPOL.s.r.o.，2007年1月交货，同年11月投产，日产刨花板1 400m³(板厚18mm)。
自1979年至2008年，我国先后引进刨花板生产线共计52条，其中3．5万m³/a及其以下的计26条，德国原Bison公司的5条(分别安装在北京市木材厂、重庆木材综合加工厂、安徽滁州皖华人造板有限公司、海南三亚刨花板厂、安徽合肥刨花板厂)、德国Siempelkamp公司10条、德国原Schenck公司的2条，原芬兰Metso公司8条、Heilborn公司1条；5万～10万m³/a17条，德国原Bison公司7条、Seribo公司l条，原芬兰Metso公司9条；10万m³/a及其以上的计7条，德国Siempelkamp公司2条、德国Dieffenbacher公司2条，原芬兰Metso公司3条。在引进的刨花板生产线中，以单层压机居多，而近几年引进的20万m³/a以上的刨花板生产线的压机则均为连续平压热压机，所有引进的刨花板生产线总设计能力为304．58万m³/a。
据不完全统计，截止2009年初我国国产刨花板生产线：昆明人造板机械厂制造近180余条，其中最大产能为一次压6块板(每块4′×8′)的单层热压机，多数为一次压3块板或两块板(每块4′× 8′)的单层热压机；信阳木工机械有限责任公司76条生产线，设计能力为256.1万m³/a，其中国内刨花板72条线，设计能力240.6万m³/a，单层热压机最大幅面8′×56′，年产量7.5万m³；哈尔滨林业机械厂21条生产线，设计能力为43.5万m³/a；哈尔滨凌志机电技术有限公司改造和新建19条生产线，设计能力为70.5万m³/a，其中，国内13条生产线，设计能力为48万m³/a，全部为多层热压机，最大产能5万m³/a；广州威恒机械厂25条生产线，设计能力为106.5万m³/a；沈阳重型机器厂(现沈阳重型机械集团有限责任公司)30条生产线，设计能力为90.9万m³/a；苏福马机械有限公司22条生产线，设计能力为80万m³/a；上海捷成白鹤木工机械有限公司1条生产线，设计能力为8万m³/a；四川东华机械厂34条生产线，设计能力45万m³/a，其中有11条模压刨花板生产线，设计能力11m³/a，14条蔗渣刨花板生产线，设计能力21万m³/a；上海人造板机器厂有限公司10条线，设计能力21.9万m³/a，其中2条年产5万m³的生产线为多层热压机，其他全部为单层热压机；哈尔滨东大公司17条线，设计能力52.5万m³/a；此外还有西北人造板机器厂、四川省新岷江人造板机器有限责任公司、山东省平度人造板机械厂、江苏盐城轻通机械有限公司等工厂能够提供产能规模不等的刨花板生产线。
上述刨花板生产线，无论进口的还是国产的，有的仍在运行，有的已经停产或报废。上述部分人造板设备制造厂已将国产刨花板生产线销往国外，标志我国人造板机械制造业正在走向国际市场。
综上所述，刨花板生产的发展与刨花板机械制造业的发展是密切相关的。刨花板热压机是刨花板成套设备中的主机，刨花板热压机可以分为两大类，即连续式压机与周期式压机。连续式压机又分为连续平压、连续辊压和连续挤压3种形式；周期式压机则有单层压机和多层压机之分。从刨花板热压机的发展看刨花板的发展历程与趋势，基本上是经历了多层热压机——单层热压机——连续热压机这样一个过程。单层热压机比多层热压机具有众所周知的一些优点，但是单层热压机产能的提高受到限制，不论单层或多层热压机都有向大幅面发展的趋势，而连续平压热压机除具备单层热压机的全部优点之外，还有它独到的便于建设大规模生产线的优势。3种热压机会因产能规模和产品品质要求不同而同时存在，并且由于特殊需求，连续辊压和连续挤压式刨花板生产线及其产品也将占有一定的市场份额。
在上面的叙述中，始终是按照热压机的更新换代来阐述刨花板的发展过程，而影响刨花板结构和质量的还有铺装机、调供胶系统、备料系统。我们不难看出，刨花板的发展从设备角度看，是向着稳定产品质量的规模化、自动化甚至是智能化的方向发展；从人们对刨花板的认知和追求层面上来看，首先是产品质量稳定，要求力学性能指标稳定、甲醛释放量越来越低，甚至是“零”甲醛释放；具备阻燃或耐燃、防潮或防水、防霉等复合功能型的刨花板乃是今后的发展方向。 |
